アビリカ

アビリカが提案する協働ロボットによる次世代自動化ソリューションは、労働環境改善、生産性向上、技術継承に課題を抱える製造・物流現場の皆様に最適です。具体的には、以下のような悩みを持つお客様を強力にサポートします。

1. 慢性的な人手不足・採用難の解消
「人海戦術」による品質のバラつきや高い離職率の悪循環を打破します。特に季節変動が激しく、繁忙期の人員確保が困難な食品・飲料メーカー等の通年生産の安定化を実現します。

2. 安全確保と身体的負担の軽減
重量物の繰り返し搬送や、有害物質が発生する塗装工程等の過酷な環境を改善します。アルミホイール塗装ラインのような「重量物×特殊環境」の自動化ニーズにも確実に応えます。

3. 熟練工の「匠の技」をデジタル化
ギフトのリボン結びや化粧箱の包装など、従来困難だった繊細な手作業を自動化。ベテランの退職による技能消失を防ぎ、ロボットによる「技の再現」で品質を平準化します。

4. 多品種少量生産への柔軟な対応
省スペースで設置可能な協働ロボットは、人と同じ空間で動作し、既存ラインにも容易に導入できます。メーカーを限定しない「マルチベンダー」対応で、将来の組み換えにも柔軟に応じます。

5. 導入リスクの最小化
「バラ積みピッキングは可能か」といった技術的不安に対し、アビリカは導入前の実機検証やシミュレーションを徹底。お客様の「できるか不安」を「できた」という確信に変えます。

協働ロボットによる次世代の自動化
協働ロボットは、高度なセンサー、AI、移動式台車（AMR）との融合により、従来の枠を超えた自動化を実現します。

1．物流・倉庫：パレタイジングとピッキング
荷積みの自動化に加え、3Dビジョン連携により、箱に乱雑に積まれた部品を識別して取り出す「ばら積みピッキング」も可能です。

2．製造現場：マシンテンディング
加工機へのワーク着脱を人の隣で安全に行います。重量物の載せ替えといった重労働を代行し、作業負担を大幅に軽減します。

3．繊細な「匠の技」の再現：装飾・包装
2台のロボットを同期させ、リボン結びや「スクエア包み」を全自動化。従来は手作業だった繊細な工程で、24時間安定した品質を維持します。

4．自律走行（AMR）による巡回・点検
移動式台車に載ったロボットが自律走行して設備を監視。アームでカメラを操作し、メーター数値の読み取りや点検データの自動収集・記録を行います。

5．プロジェクション連携：協調組立
作業支援システムと連携。投影指示のもと、ロボットの部品供給と人間の組み立てを組み合わせた、高度な「人とロボットの共存」を実現します。

6．特殊環境下の自動作業：建設・プラント
建設現場での鉄筋結束など、過酷な屋外や人手確保が困難な現場を自動化。長時間作業を代替し、施工品質の安定と省力化に寄与します。

アビリカの自動化ソリューション
設計開発型エンジニアリングの知見とデジタル技術を融合し、お客様の「できるか不安」を「できた」に変えます。

1．メーカーを限定しない「マルチベンダー」対応
国内外の主要メーカー（FANUC、安川電機、UR、ABB、KUKA等）に幅広く対応。特定のメーカーに縛られず、既存設備への適応や、可搬重量・精度・コストに応じた最適な機種選定が可能です。

2．導入リスクを最小化する「実機検証・シミュレーション」
導入前に実機を用いたワーク把持やタクト確認を実施。さらに3Dシミュレーションで干渉チェックやレイアウト最適化を行い、確実なエビデンスを提供することで「動かないリスク」を排除します。

3．構想から保守まで「ワンストップ体制」
設計からソフト開発、組立、現地立ち上げ、保守まで一社完結。92社の協力網を活かし、小規模ユニットから最大70mの大型ラインまで柔軟に構築します。

4．周辺技術を統合する「ツールインテグレート」
3Dビジョンによる「ばら積みピッキング」や特殊ハンド開発、各種センサー統合により複雑な作業を自動化。AMRと融合させた移動型ロボットの運用も可能です。

5．組立作業支援システムとの高度な連携
組立作業支援システムにより、プロジェクション技術でのナビゲートとロボットの部品供給を同期。画像処理によるポカミスゼロの品質保証と、高度な協調現場を実現します。

組立支援システム （Projection Assembly System）は、製造現場の「手作業による組立工程」を維持しながら、品質向上と効率化を目指す企業様に最適です。具体的には、以下のような課題解決に貢献します。

1. ポカミス（取り間違い・付け忘れ）の撲滅
部品の取り出し・組付けミスによる手直しや不良品の発生が、コストを圧迫している現場に有効です。作業ミスを未然に防ぐ仕組みにより、高い品質を安定して維持できます。

2. 熟練者の技術継承と新人教育の効率化
ベテランの経験に依存した「作業の属人化」を解消。デジタル技術によるナビゲーションで、新人の教育・研修にかかる時間とコストを大幅に削減します。

3. 多品種少量生産・短納期への柔軟な対応
頻繁なライン変更や複雑な作業手順が求められる現場でも、品質や効率を落とさず対応可能です。製品ごとの切り替えもスムーズに行え、生産現場の柔軟性を高めます。

4. 現場のデジタル化・「見える化」の推進
作業履歴を動画やデータとして自動蓄積。日報作成などの事務負担を軽減するだけでなく、蓄積したデータに基づいた的確な工程改善（PDCA）を可能にします。

組立支援システム （Projection Assembly System）は、その柔軟な構成により、多様な製造・研修シーンで効果を発揮します。

1. 複雑な製品の組立・検査ライン
電子部品、機械部品、ハーネス組立など、手順が多くミスが発生しやすい工程をプロジェクションマッピングでナビゲート。確実な作業進行を支援します。

2. 出荷・梱包時の部品ピッキング
出荷製品に応じた「部品」と「順序」を光で指示。ピッキングミスをゼロ化し、熟練度に依存しない正確な出荷体制を構築します。

3. 教育・研修現場での技能習得
動画や指示書を作業台へ直接投影。トレーナーの付き添いなしで、新人や多能工候補者が短期間かつ正確に手順を習得できる環境を実現します。

実際の作業フロー例
1. 作業開始： バーコード読取で対象製品の指示データを自動呼出
2. 誘導： 投影された光が「取り出すべき部品棚」をダイレクトに指示
3. 判定： カメラが部品取り出しを検知し、即座に正誤を判定
4. ナビ： 次の手順や組立動画を作業台に投影し、迷いを払拭
5. 完了・記録： 進捗、作業時間、作業映像を自動保存

組立支援システム （Projection Assembly System）は、「見える化×プロジェクション技術」を核としたハード・ソフト統合ソリューションです。

1. 直感的な手順ナビゲーション
汎用プロジェクターを用い、作業台や部品棚へ直接指示を投影。作業者は視線を外さずに「部品」と「手順」を把握できるため、作業の迷いを一掃します。

2. 画像処理によるミス検知・警告
USBカメラが手の動きを検知し、誤った取り出しを即座に警告。リアルタイムなフィードバックにより「ポカミスゼロ」を強力に支援します。

3. 作業結果の自動デジタル化
作業映像、進捗、所要時間を自動でデータベース化。個人・ライン別の分析を容易にし、ボトルネック特定やムダ取りといった改善活動を加速させます。

4. 柔軟なカスタマイズと拡張性
標準機（AB1）はアルミフレーム構造で、作業台サイズや棚段数を自在に変更可能。電動工具（トルク管理）連携や、協働ロボットによるワーク移載など、高度な自動化へも拡張できます。

5. 優れた導入コスト・スピード
汎用的なPC、プロジェクター、カメラで構成。複雑な専用設備を新規導入するよりもコストを抑え、スピーディーな運用開始が可能です。

本装置は、贈答品（ギフト）を扱う製造・物流現場や、包装工程の労働力確保・技能継承に課題を抱える企業様に最適です。具体的には、以下のニーズを持つお客様をサポートします。

1. 高品質な包装の量産体制を構築したい
イベントやシーズン需要で正方形の箱を用いたギフトラッピングを大量に行う、食品・菓子・化粧品メーカーや百貨店に有効です。安定した高速稼働により、急な増産にも柔軟に対応します。

2. 難易度の高い「匠の技」を自動化したい
「化粧折り」や「四隅の正確な合わせ」など、熟練工に頼っていた繊細な工程をデジタル化。従来「機械化は困難」とされていた匠の技を、ロボットが忠実に再現します。

3. 人手不足の解消と品質の平準化を図りたい
繁忙期の作業員確保や、作業者による仕上がりのバラつきを解消。属人性を排除することで、誰が担当しても常に最高レベルの美しい包装を維持できます。

4. 包装によるブランド価値を高めたい
単なる梱包ではなく、開封時の「美しさ」を製品価値の一部として重視。常に均一で気品ある仕上がりを提供することで、企業のブランドイメージ向上に寄与します。

自動箱包み装置は、主にギフト製品の最終パッキング工程において、その真価を発揮します。

1. 季節需要が集中する贈答品の生産ライン
お中元・お歳暮、バレンタイン等の特定時期に需要が急増するラインで活躍。人手に頼らず24時間の安定稼働が可能なため、急激な生産負荷の変動にも柔軟に対応します。

2. 高級感・美しさが求められる製品の仕上げ
折り目の頂点や四隅が寸分違わず揃う、極めて精緻な包装を実現。高級和菓子やブランド品など、熟練工の「匠の技」が求められる工程を装置で再現し、製品価値を高めます。

3. 周辺装置との連携によるフルオート化
前後工程の機器と組み合わせることで、包装から装飾までを一貫して自動化。人手を介さない次世代のパッケージングラインを構築できます。

自動箱包み装置は、従来「機械化は困難」とされていた正方形の箱の「スクエア包み」を完全自動で実現した画期的なソリューションです。

1. 熟練工の「スクエア包み」を完全再現
包装紙の端を隠す「化粧折り」を施し、折り目の頂点と四隅を寸分違わず美しく揃えます。人の手に頼っていた繊細な工程を自動化し、常に最高級の仕上がりを維持します。

2. 24軸の多軸制御による繊細な動き
ロボシリンダ21軸、エレシリンダ3軸を含む計24軸をPLC（KEYENCE）で高度に統合。人の手の複雑な動きを再現し、製品を優しくかつ正確に包装します。

3. 世界に認められた設計技術と独自性
独創的な設計が評価され、2025年日本設計工学会「武藤栄次賞優秀設計賞」を受賞。特許（第7411438号）に裏打ちされた独自のアルゴリズムは、他社には真似できないアビリカだけの技術です。

4. 安定した生産性と導入しやすいサイズ設計
平均タクト110秒／箱で均一な連続生産を可能にします。装置サイズは1000(W)×1550(L)×1883(H)mmとコンパクト。限られたスペースの生産現場にもスムーズに導入可能です。

5. 構想から保守まで「ワンストップ体制」
仕様検討から製作、現地調整まで一貫して対応。既存ラインへの組み込みやカスタマイズにも柔軟に応じ、お客様の現場に最適な形で提供します。

アビリカが開発した「自動箱結び装置」は、ギフト製品の付加価値を高めるリボン掛け工程を自動化します。主に以下の課題を持つお客様に最適なソリューションです。

1. 高品質な装飾の量産体制を構築したい
高級和菓子、洋菓子、化粧品、宝飾品など、リボン掛けが不可欠な製品を扱うメーカー様に有効です。製品の魅力を引き立てる美しい装飾を、安定して大量に提供することを可能にします。

2. 熟練技能の属人化を解消したい
化粧箱への十字掛けや蝶結びは、非常に繊細で熟練を要する作業です。特定の作業員に依存した「手作業」を自動化することで、誰が担当しても変わらない均一で高い品質を実現します。

3. 季節変動による深刻な人手不足を打破したい
ギフトシーズン等の繁忙期における急激な増産にも、24時間安定稼働で対応。一時的な人員確保の難しさに左右されない、強固な出荷体制を構築できます。

4. 繊細な手作業の自動化を検証したい（生産技術・R&D部門）
本装置は「ロボットによる繊細な業務の自動化」を証明する技術検証用として開発されました。複雑な手作業の代替可能性を検討されている、研究・開発・生産技術部門のお客様からも高く評価されています。

自動箱結び装置は、製品が顧客の手に渡る直前の「仕上げ・装飾」工程において、その真価を発揮します。

1. ギフトパッケージの最終仕上げライン
化粧箱へのリボン十字掛けから蝶結びまで、最終工程を自動化。ロボットならではの滑らかな手際により、24時間、常に一定の美しさで装飾を完了させることができます。

2. 箱包み装置との連携によるフルオート装飾
アビリカの「自動箱包み装置」と組み合わせることで、正方形の箱の包装からリボン結びまでを完全自動化。一連のギフトラッピング工程を無人化する、次世代のパッケージングラインを実現します。

3. 多品種少量生産への柔軟な対応
ロボットアームの特性を活かし、箱のサイズやリボンの種類が異なる現場でも、プログラム切り替えで柔軟に対応。多種多様なギフト製品が混在する現場でも、その能力を最大限に発揮します。

4. 技術力の象徴としてのデモンストレーション
アビリカの高度なロボット制御技術を象徴する製品として、展示会等での実機展示に最適です。一目で伝わる精緻な動きが、お客様への強力な技術PRとなり、ブランド信頼性を高めます。

自動箱結び装置は、従来「ロボットには不可能」とされた繊細な指先の動きを、高度な制御技術で再現した画期的なソリューションです。

1. 2台のロボットによる高度な同期制御
2台のロボットが互いに連携し、化粧箱へのリボン十字掛けから蝶結びまでを完結。発表以来、多くの専門家から反響を呼んでいる、滑らかで手際の良い動作を実現しています。

2. 熟練工の「匠の技」を完全再現
結び目の美しさやリボンの張り具合など、人の手に頼らざるを得なかった繊細な仕上がりを自動化。属人的な工程を排除し、常に均一なブランドクオリティを維持します。

3. 特許取得済みの独創的技術
「ロボットによる箱結び機構」として特許を取得。アビリカが長年培ってきた設計開発力の結晶であり、他社には真似できない独自の価値を提供します。

4. 高精度なマルチデバイス制御
PLC（KEYENCE）を核に、6軸ロボット2台、ステッピングモーター8軸、エア機器11個を高度に統合。複雑なシーケンスを確実に実行し、安定した稼働を支えます。

5. コンパクトな設計とワンストップ提供
既存ラインに組み込みやすいサイズ感（W1,600×L1,200×H1,895mm）を実現。構想設計からティーチング、現地調整まで一括して請け負い、お客様の「できた」を確実に形にします。

アビリカの「自動瓶飾り装置」は、日本酒をはじめとする高級酒造メーカーや、贈答用飲料の「伝統的な装飾」を重視する企業様に最適です。具体的には、以下の課題を持つお客様をサポートします。

1. 「匠の技」の属人化解消と人手不足の打破
和紙による繊細な「紙飾り」や優雅な「蝶結び」は、熟練の技術を要します。農繁期と重なる繁忙期の人員確保に悩む酒造会社様にとって、手作業を代行する本装置は強力な解決策となります。

2. 装飾品質の安定によるブランド価値の維持
手作業で発生しがちな仕上がりの差を解消。常に最高レベルの美しい装飾を均一に施すことで、贈答品としての気品を保ち、企業のブランド価値を揺るぎないものにします。

3. 通年生産体制へのスムーズな移行
自動化により、季節ごとの生産負荷変動に左右されない体制を構築。これまで期間限定だったギフト製品を年間通じて安定供給したいというニーズに、確実に応えます。

4. 公的に認められた高い設計技術の導入
「武藤栄次賞優秀設計賞」や「機械振興協会会長賞」を受賞。公的な評価に裏打ちされた信頼の設計技術は、品質管理を徹底される大手メーカー様からも高く支持されています。

自動瓶飾り装置は、日本酒（一升瓶・四合瓶）をはじめとする高級飲料の最終パッケージ工程において、製品の付加価値を最大化する装飾シーンで真価を発揮します。

1. 慶事・贈答用製品の高度な装飾ライン
お祝い事に欠かせない複雑な「飾り結び」を自動化。多数のサーボ軸を駆使し、和紙の被せから紐の固結び、そして優雅な蝶結びまでの一連の工程を、一切の妥協なく完結させます。

2. 特需期・繁忙期における大量生産
お中元・お歳暮、正月用などの需要が集中する時期に導入。平均タクト19秒/本という高速処理と、24時間の安定稼働により、人手不足を解消しながら急激な増産要求にも柔軟に対応します。

3. 繊細な「紙折り・被せ」の完全自動化
和紙の取り出しからプレス機構による折り目加工、瓶への被せまで、極めて繊細な「職人の手つき」を再現。これまで機械化が不可能とされていた工程を自動化し、現場の負担を大幅に軽減します。

4. 規模を問わない柔軟な運用体制の構築
人員の確保状況に左右されず、生産計画に基づいた稼働時間のコントロールが可能に。小規模な酒造所から大規模ボトリング工場まで、あらゆる生産規模の現場で安定した生産体制を実現します。

自動瓶飾り装置は、アビリカの「匠の技を自動化する」という設計思想を具現化した、世界品質の設計技術が凝縮された装置です。

1. 「紙折り」と「蝶結び」を全自動で再現
従来は機械化不可能とされていた、和紙の精密な折り目加工と紐による繊細な蝶結び（飾り結び）を完全自動化。日本古来の優雅な装飾を、独自の技術で見事に再現しました。

2. 27軸の同期制御による圧倒的スピード
27軸ものサーボ軸を高度に同期させることで、滑らかかつスピーディーな動作を実現。瓶・和紙・紐を供給するだけで、平均タクト19秒/本という高い生産能力を誇ります。

3. 公的に高く評価された卓越した設計品質
2018年度 日本設計工学会「武藤栄次賞優秀設計賞」、2023年度 機械振興協会「機械振興協会会長賞」を受賞。業界内で極めて高く評価されている、独創性と信頼の技術力を証明しています。

4. 特許取得済みの独自アルゴリズム
長年のメカニカル設計ノウハウを詰め込んだ独自技術として特許を取得。他社には真似できない、アビリカ独自の高精度な装飾プロセスを提供します。

5. 信頼のシステム構成とワンストップ提供
KEYENCE製PLCとDevice-netを採用し、複雑な多軸制御を安定して実行。仕様検討から現地調整まで一貫して請け負う「ワンストップ体制」により、現場に最適なカスタマイズを実現します。

アビリカのメカニカルソリューションは、製造・物流・建設の最前線において、自動化・省力化を通じた「生産性向上」と「人手不足の解消」を目指す企業様に最適です。具体的には、以下の課題を持つお客様を強力にサポートします。

1. 「過酷な作業」からの脱却と職場環境の改善
塗装工程や重量物の搬送、鉄筋の配置・結束作業など、身体的負担の大きい現場に。ロボットによる自動化で「人海戦術」から脱却し、離職率の低下と安全な職場環境の構築を同時に実現します。

2. 「匠の技」のデジタル化による確かな技術継承
ベテラン社員の感性に依存していた「ギフト包装」「瓶の装飾」「リボン掛け」などの繊細な手作業を自動化。属人化を解消し、常に均一で最高レベルの品質を維持できる体制を整えます。

3. 高度なエンジニアリングを求める業界のリーダー企業
自動車、半導体、医療機器から建設、社会インフラまで。多種多様な業界の大手・優良企業様が求める「世界水準の設計・開発ニーズ」に、長年培った確かなメカニカル技術で応えます。

4. 「前例のない自動化」に挑む開発パートナー
標準装置では対応できない特殊仕様の装置や、研究開発段階の試作機製作など。構想段階からのコンサルティングと独創的な設計力で、お客様の「挑戦的なアイデア」を確実な形へと昇華させます。

1. 大規模・複雑な製造プロセスの自動化
自動車用アルミホイールの塗装ラインやスポット溶接、鉄道軌道用鉄筋の配置・結束作業など。過酷な環境下での大規模かつ複雑なプロセスを自動化し、生産現場の安全と効率を高い次元で両立させます。

2. ギフト・贈答品の「装飾美」を再現する最終工程
日本酒の瓶への「和紙飾り・蝶結び」や、正方形の箱の「スクエア包み」、リボンの十字掛けなど。人の手による繊細な「おもてなし」の動きを再現し、贈答品の付加価値を高める最終パッケージ工程を無人化します。

3. 厳格な品質保証を支える検査・評価・計測
カメラによる異物混入検査や、果実の精密な計量。さらに、ブレーキの慣性摩擦検査や操作部の自動耐久試験など、製品の信頼性を担保するための高度な計測・評価シーンにおいて正確なデータと判定を提供します。

4. 物流・搬送工程の省人化と高速化
デリケートなガラス基板の位置補正・移載から、協働ロボットを駆使したパレタイズ、3Dビジョンによる「ばら積みピッキング」まで。物流センターや工場のボトルネックを解消し、スムーズな搬送フローを実現します。

5. 社会インフラとセキュリティの基盤構築
生体認証と連動した「共連れ防止セキュリティゲート」の設置や、エレベーターの昇降機設計など。高度なメカトロニクス技術を応用し、安全で快適な社会インフラを支えるシーンでも多くの実績を有しています。

1. 構想から立ち上げまでの一気通貫「ワンストップ体制」
基本コンセプトの立案から、機械・電気・ソフトの詳細設計、独自の調達ネットワークによる部品製作、組立、そして現地調整まで。すべての工程を一括で担うことで、プロジェクトのスピードと精度を最大限に引き出します。

2. 最適解を追求する「マルチベンダー」対応
特定のロボットメーカーに依存せず、FANUC、安川電機、三菱電機、ユニバーサルロボットなど、国内外の主要メーカーから現場の課題に最適な機種を厳選。真に使い勝手の良いシステムをインテグレートします。

3. 「匠の技」を再現する独創的な設計技術
従来は機械化が困難とされた繊細な動きを、高度な多軸制御によって再現。日本設計工学会での受賞歴など、公的にも認められた独創的な設計力で、付加価値の高い自動化を実現します。

4. 大規模プロジェクトを支える圧倒的な組織力
機械設計技術者450名を擁し、有資格者はグループ全体で330名超。各種大型自動化ラインを手掛けた実績が示す通り、大規模かつ難易度の高い開発にも対応できる豊富なリソースを備えています。

5. 世界標準の品質を保証するISO 9001体制
設計および製作委託管理においてISO 9001認証を取得。厳格な品質マネジメント体制に基づき、世界トップクラスのメーカー各社様が安心して任せられる、高品質なエンジニアリングを提供します。

エレクトロニクスソリューションの対象
1．製造業の開発部門
自動車制御や医療機器など、ハードの性能を最大限に引き出す緻密な制御システムを、ソフト・ハード両面から提供します。

2．「匠の技」の自動化を目指す企業
AIやIoTを駆使し、熟練工の感性に頼っていた工程をデジタル化。お客様のアイデアを確かな技術で具現化します。

3．デバイス活用企業への支援
マイコンメーカーのデモ構築や、ASIC・FPGA開発、IP活用など、専門領域のリソースを世界水準の知見で支援します。

4．教育・研究機関
大学や高専などの教育現場に、理論と実機をリンクさせた実践的な制御プログラミング教材・学習環境を提供します。

5．老朽化・保守（EOL）対応
設計資料のないレガシーシステムの解析や、部品廃止に伴う基板・ソフトの移植を行い、設備の安定稼働を実現します。

1. 最先端モビリティの制御開発
自動車エンジンの燃焼制御や、次世代の自動運転支援システムの構築など。極めて高い信頼性とリアルタイム性が求められるモビリティ分野において、複雑な制御ロジックを具現化し、安全で効率的な走行を支えています。

2. 工場の「見える化」とスマート管理
製造設備の稼働状況や、エアー・電力などのユーティリティ消費をリアルタイムで監視。収集したデータをスマートフォンやPCアプリで一括管理・分析することで、生産の最適化とエネルギー効率の向上を支援します。

3. 製品展示会・技術PR用デモシステムの構築
非接触体表面温度計測や、タッチキーボードの水かけ動作検証など。マイコンやセンサーのポテンシャルを最大限に引き出すデモ機を製作し、新技術の特長やメリットを視覚的・体感的に伝えるプロモーションをサポートします。

4. 社会インフラの最適化と省エネ制御
PLCを動かす制御ソフトウェアから、LED照明の精密な調光・電力制御まで。私たちの日常を支えるインフラ設備において、高度な組込み技術を用いることで、安全性、快適性、そして環境性能の向上に貢献しています。

5. 実践的な技術教育とプログラミング学習
学習用教材ロボット「ヨケタロウ」を活用。学生が自ら組んだプログラムでハードウェアを制御し、3D軌跡表示やセンサー解析を実体験することで、理論と実践を繋ぐ質の高いエンジニアリング教育を実現します。

1．世界が認める高度な専門性
ルネサスエレクトロニクスのパートナーとして、最新マイコン活用やASIC/FPGA実装で世界水準の技術を保有。難易度の高いプロジェクトも確かな知見で完遂します。

2．開発を加速するワンストップ体制
ソフト開発から基板設計・製作、試作評価まで一括提供。工程間のロスを排除して開発期間を短縮し、窓口一本化により責任の所在を明確にします。

3．迅速に具現化するPoC開発
本格開発前の概念実証（PoC）にスピーディーに対応。実機による早期検証で開発リスクを低減し、独創的なアイデアの市場投入を支援します。

4．資産を活かす再生・移植技術
老朽化システム（EOL品）の再生や最新OSへの移植に長けています。既存資産を活かしつつ、現代の技術で性能向上と長寿命化を実現します。

5．組織力で支える高品質
電気・ソフト系技術者320名が在籍し、有資格者も多数。個人のスキルに依存しない組織的な体制で、常に安定した高品質なサービスを保証します。

6．メーカーフリーの最適提案
特定メーカーに縛られず、国内外のデバイスから最適なものを厳選。中立的な立場で、コストと性能のバランスが優れたシステムを構築します。

本事業では、自社製品の製造・販売を行うメーカー様の中でも、製品のカスタマイズや周辺機器開発、柔軟な生産体制の拡張を必要とされる企業様を幅広くご支援致します。

1. 設計・開発リソースの補完を必要とされる大手・中堅メーカー様 技術者不足や開発ピーク時のリソース確保を課題とされる部門が対象です。お客様がコア技術に注力できるよう、製品の「カスタマイズ設計」や「周辺ユニット」の開発・設計を外部パートナーとして支援いたします。

2. 非量産・特殊仕様の製品を展開される企業様 標準機とは異なる、納入先ごとの特殊仕様への対応を求められているメーカー様に最適です。自社ラインを量産品に特化させつつ、特殊仕様品の設計・製作を信頼できるエンジニアリング・パートナーへ委託したいというご要望にお応えします。

3. 高度な専門技術を製品に取り込みたいメーカー様 最新のマイコン活用、高度なメカトロニクス技術を製品に組み込みたいが、社内に知見が不足している企業様を支えます。

4.固定費を抑えつつ高品質な製造を追求される企業様 自社工場の稼働率や設備投資を最適化しつつ、高品質な装置・ユニットを調達したい企業様に向けた、確かな品質の製造・提供を行っております。

アビリカのOEM型支援は、お客様が市場に提供する装置の価値を最大化する、構想から立ち上げまでのあらゆるシーンで利用可能です。

1．新製品の周辺ユニットおよび標準外仕様の受託開発シーン お客様がメインで開発する装置に組み込む専用のハンドリングユニットや、特定の納入先向けにカスタマイズされた制御システムの設計・製作を一括して請け負う場面で活用されます。

2．装置の製作代行（OEM生産）シーン お客様が設計した図面に基づき、アビリカが持つ独自の調達ネットワークと協力企業を活用して、部品製作から組立調整、現地での最終調整（SV業務）までを代行するシーンで利用されます。

3．展示会用デモシステム・研究用試作機の製作シーン 様々なメーカー様が新製品の機能を実証するために必要なデモ装置や、大学・研究機関が教育・研究で使用するソフト書き換え可能なマイコン教材などの開発・製作シーンで実績が豊富です。

4．既存製品の最新技術への移植・再生（EOL対応）シーン お客様が過去に販売した装置において、設計資料が残っていない古いシステム（生産終了品）の置き換えや、最新のOS・ハードウェアへの移植を委託する場面で導入されます。

5．実機導入前のリスク低減（POC）シーン お客様の製品に新しい自動化機能を搭載する際、本格的な製品化の前に「本当に実現可能か」を判断するための概念実証（POC）や試作機の開発を委託するシーンで活用されます。

お客様（メーカー）の設計・製造をOEMとして支えるアビリカの業務には、以下の強みと特長があります。

1．一気通貫「ワンストップ体制」で、部品調達、組立調整、現地調整まで、装置完成までの全工程を一括で提供可能です。これにより、お客様の管理工数を大幅に削減します。

2．世界品質の設計・製作委託管理（ISO9001） 「機械設備の設計及び製作委託管理」においてISO9001認証を取得しており、大手メーカーとのOEM取引に不可欠な厳格な品質管理体制を有しています。

3．独自の調達・製作ネットワーク 全国92社の協力企業と連携した柔軟な生産体制を構築しており、そのうち37社が装置組立に対応可能です。板金、製缶、金属加工など、多彩な加工環境を駆使して高品質な装置を製造します。

4．メカ・電気・ソフトの高度な融合技術 1959年の創立以来培ってきた機械設計技術と、制御・ソフトのスペシャリストとしての開発技術を組み合わせ、物理的な「動き」を伴う複雑なカスタマイズ装置を具現化します。

5．メーカーを限定しない「マルチベンダー」対応 特定のロボットメーカーやハードウェアメーカーに縛られず、お客様の製品や要件に合わせて、国内外の主要メーカーから最適なデバイスやロボットを選定・統合（インテグレート）できる柔軟性を備えています。

アビリカのソフトウェアソリューション
リソース不足や技術的障壁に直面する企業様の突破口として、以下のニーズに応えます。

1. 設計リソース不足を解消したい開発部門
慢性的なエンジニア不足や、期間限定で専門技術が必要なプロジェクトに。豊富な経験を持つエンジニアが即戦力として加わり、プロジェクトを完遂へと導きます。

2. 属人的な現場から脱却し、品質を安定させたい製造現場
作業者の経験に頼る工程に、AIや画像認識、自動制御を導入。品質のバラツキを排除し、離職率の低下と生産性向上を同時に実現します。

3. 老朽化システムの維持・更新（EOL対応）
設計資料のない生産終了品（EOL品）の保守・管理に。既存構造を解析し、最新技術への移植や置き換えを行うことで、システムの長寿命化を実現します。

4. 実践的なエンジニアリング教育を志す機関
大学・高専等の教育現場に、学習用ロボット「ヨケタロウ」を提供。理論と実機がリンクした学習環境で、次世代の技術者育成を支援します。

1. 製造現場のデジタル化と生産性向上の実現
自動車製造ラインの稼働実績収集から生産・出荷の統合管理、さらに「画像検査システム」による欠陥の自動検出など。データの力で製造工程を最適化し、ミスのない高効率な生産体制を支えます。

2. 最先端モビリティ・産業機器の高度な制御開発
自動運転支援やエンジン制御、建設重機のセンサー制御など。高い信頼性とリアルタイム性が求められる組み込み制御の現場で、アビリカの技術が安全な稼働を保証します。

3. ユーティリティ監視による工場の「見える化」
工場の設備管理や、エアー・電力等のエネルギー消費のリアルタイム監視。スマホやPCから常に稼働実績を把握できる環境の構築など、現場のムダを排除するスマートな工場運営を可能にします。

4. 技術の魅力を伝えるデモシステムの構築
マイコンメーカーの新製品PR用デモ機など。非接触体表面温度計測やタッチキーの検証システムを通じ、展示会や技術PRの場で、複雑な技術を視覚的・体感的に伝えるための最適な環境を提供します。

5. 技術継承のデジタル化と教育支援
熟練工の動きを再現する「自動瓶飾り装置」の制御や、学習用ロボット「ヨケタロウ」の提供。プロの技術をデジタル資産として残すと同時に、次世代のエンジニアが実機で学ぶ場を創出しています。

1. ハードとソフトを繋ぐ「ワンストップ」ソリューション
ソフトウェア開発から基板設計、試作評価まで一括受託。ハードとソフトの境界をなくし自社内で完結させることで、開発期間の劇的な短縮と、システム全体の高い品質安定性を実現します。

2. 世界基準の技術を支えるパートナーシップ
ルネサス エレクトロニクスのパートナーとして、最新マイコンのポテンシャルを引き出す実装技術を保有。応用技術開発においても、世界水準の専門性でお応えします。

3. 「匠の技」をデジタルへ昇華させる独自のアルゴリズム
化粧折りなど機械化が困難な繊細な手作業を、高度な多軸同期制御で再現。職人の感性をロジック化し、独創性の高い制御ソフトウェアへ落とし込みます。

4. 開発リスクを最小化する「PoC」の重視
本格開発前にアイデアを迅速に検証。実機を用いたプロトタイピングにより、仕様のミスマッチを防ぎ、市場投入のスピードと投資の確実性を高めます。

5. 現場をスマート化するAI・IoTの社会実装
工場の可視化やAI画像認識による判定など、最先端技術を「絵に描いた餅」にせず、製造現場の具体的な課題解決に直結させる実装力を提供します。

6. 最適解を追求する「メーカーフリー」な体制
特定のメーカーに縛られないマルチベンダー体制を貫いています。国内外の多様なデバイスから、コストと性能に優れた最適な構成を厳選します。

アビリカの技術支援・共同開発事業は、「前例のない自動化・省力化」によって人手不足や技能継承といった経営課題を解決したいお客様を対象としています。私たちは、既製品では対応できない特殊な環境や複雑な手作業に対し、構想段階から伴走する「エンジニアリング・パートナー」として、お客様の「できるか不安」を確実な「できた」に変える支援を提供いたします。

ここでは、建設業界における技術支援の事例として、三井住友建設株式会社様と取り組んだ鉄筋組立自動化システム「Robotaras™（ロボタラス）」をご紹介します。

本システムは、従来は熟練工の手作業に頼らざるを得なかったコンクリート構造物の鉄筋配置から結束までの全工程を、ロボットアームを用いて一貫して自動化する国内初の試みです。当社は、工程に応じて先端治具と結束機を自動で付け替える高度な制御技術の支援や、ユニット開発を担当いたしました。

実際の現場では、従来スタッフ20名を要していた組立工程をわずか2名のオペレーターで完結させるなど、劇的な省人化と生産性向上を実現しており、三井住友建設様と共同で2件の特許も取得しています。

アビリカは、60余年の歴史で培ったメカ・電気・ソフトの高度な融合技術により、本事例のように業界の常識を覆す難課題の解決をサポートいたします。

アビリカの技術支援・共同開発事業は、「前例のない自動化・省力化」によって人手不足や技能継承といった経営課題を解決したいお客様が対象です。私たちは、既製品では対応できない特殊な環境や複雑な手作業に対し、構想段階から伴走するエンジニアリング・パートナーとして支援を提供いたします。

■ 利用シーン
・建設・製造現場の過酷な「手作業」の自動化 三井住友建設株式会社様との「Robotaras™（ロボタラス）」開発では、熟練工の重労働であった鉄筋の配置・結束工程をロボット化しました。20名での作業をわずか2名のオペレーターで完結させるなど、劇的な省人化を可能にします。

・熟練工に依存する「匠の技」のデジタル再現 日本酒の瓶飾りや化粧箱のリボン掛けなど、機械化が困難とされた繊細な装飾工程を自動化します。人手に頼らない通年生産体制の構築や、品質の平準化を実現したいシーンで活用されます。

・AIと画像認識による高度な検査・品質管理 経験や主観に頼っていた検査工程にAIやロボットを導入し、ヒューマンエラーを防止します。全数検査の実施や検査時間の短縮により、品質保証レベルを向上させたい現場に最適です。

・構想段階からの試作・実機検証（POC） 「本当に自動化できるか不安」な独自のアイデアを迅速に形にします。実機検証を通じて開発リスクを低減し、新しい生産システムやオリジナル製品の市場投入を加速させます。

アビリカの技術支援・共同開発事業は、「前例のない自動化・省力化」によって人手不足や技能継承といった経営課題を解決したいお客様を対象とした、オーダーメイドの支援サービスです。

■ 事業の主な特徴
・構想段階から伴走する「エンジニアリング・パートナー」 お客様の「できるか不安」な独自のアイデアに対し、メカ・電気・ソフトの専門技術を高度に融合させ、実機検証（POC）から詳細設計、製作、立上げまで一貫して支援します。

・「匠の技」や過酷な重労働のデジタル化 熟練工に依存していた繊細な手作業や、身体的負担の大きい作業をロボット技術で再現します。代表事例である三井住友建設様との「Robotaras™（ロボタラス）」開発では、鉄筋の配置から結束までを一貫して自動化する高度な制御支援を行い、現場の劇的な省人化に貢献しました。

・メーカーフリーなワンストップ体制 特定のロボットメーカーに縛られない「マルチベンダー」対応が可能です。92社の協力企業ネットワークと自社の組織力を活かし、最適な機器選定から現地調整まで責任を持って完結させます。

アビリカは、60余年の歴史で培った確かな技術力で、お客様固有の難題を解決する新しい価値を共創します。

自動車、半導体、医療機器、プラント設備、社会インフラ、食品・物流など、日本の産業成長を支える幅広い分野のメーカー様が対象です。特に、以下のような課題をお持ちのお客様に最適です。

1．エンジニア不足や技能継承に悩む企業様：慢性的なリソース不足や、熟練工の「匠の技」をデジタル化して残したい開発・製造部門。

2．生産性向上・自動化を急務とする現場：人海戦術による品質のばらつきや、重労働による離職率の高さに危機感を持つ現場。

3．柔軟な設計リソースを求める企業様：開発案件のピーク時に、信頼できる技術力を持つパートナーへ設計請負や人材派遣を依頼したいと考えている企業様。

モノづくりの構想段階から最終調整まで、あらゆるフェーズでご活用いただけます。

1．設計請負・受託開発シーン：新製品の周辺ユニット開発や、標準外仕様のカスタマイズ設計、試作機製作を一括して任せる場面。

2．技術者派遣の活用シーン：社内の設計リソースが一時的に不足している際や、マイコン制御、FPGA実装、AI画像認識といった高度な専門技術をピンポイントで投入したい場面。

3．自動化・省力化の導入シーン：産業ロボットを用いた重量物の運搬や協働ロボットによる軽作業、専用機による自動化など、従来は「自動化困難」とされた工程を機械化したい場面。

4．設備の再生・更新シーン：設計資料のない古いシステム（EOL品）の置き換えや最新技術への移植が必要な場面。

最大の強みは、メカ・電気・ソフトを高度に融合させた「設計開発型エンジニアリング」です。

1．ワンストップ体制：基本コンセプトの構築から詳細設計、部品調達、組立調整、現地立上げまで、すべてのフローを自社と強力な協力企業ネットワークで完結させることができます。

2．ハイブリッドな技術力：1959年の創立以来培った機械設計技術と、マイコン活用のスペシャリストとしての電子制御技術を組み合わせ、複雑な自動化ニーズを具現化します。

3．柔軟な業務形態：当社の事業の大きな柱である「技術者派遣」と「設計請負」の双方において、お客様のニーズに最適なスタイルで高品質なサービスを提供します。

4．メーカーフリーな提案力：特定のメーカーに縛られない「マルチベンダー」対応により、最適な機器選定とインテグレートが可能です。