次世代の自動化ソリューション アビリカ

アビリカが提案する協働ロボットによる次世代自動化ソリューションは、労働環境改善、生産性向上、技術継承に課題を抱える製造・物流現場の皆様に最適です。具体的には、以下のような悩みを持つお客様を強力にサポートします。

1. 慢性的な人手不足・採用難の解消
「人海戦術」による品質のバラつきや高い離職率の悪循環を打破します。特に季節変動が激しく、繁忙期の人員確保が困難な食品・飲料メーカー等の通年生産の安定化を実現します。

2. 安全確保と身体的負担の軽減
重量物の繰り返し搬送や、有害物質が発生する塗装工程等の過酷な環境を改善します。アルミホイール塗装ラインのような「重量物×特殊環境」の自動化ニーズにも確実に応えます。

3. 熟練工の「匠の技」をデジタル化
ギフトのリボン結びや化粧箱の包装など、従来困難だった繊細な手作業を自動化。ベテランの退職による技能消失を防ぎ、ロボットによる「技の再現」で品質を平準化します。

4. 多品種少量生産への柔軟な対応
省スペースで設置可能な協働ロボットは、人と同じ空間で動作し、既存ラインにも容易に導入できます。メーカーを限定しない「マルチベンダー」対応で、将来の組み換えにも柔軟に応じます。

5. 導入リスクの最小化
「バラ積みピッキングは可能か」といった技術的不安に対し、アビリカは導入前の実機検証やシミュレーションを徹底。お客様の「できるか不安」を「できた」という確信に変えます。

協働ロボットによる次世代の自動化
協働ロボットは、高度なセンサー、AI、移動式台車（AMR）との融合により、従来の枠を超えた自動化を実現します。

1．物流・倉庫：パレタイジングとピッキング
荷積みの自動化に加え、3Dビジョン連携により、箱に乱雑に積まれた部品を識別して取り出す「ばら積みピッキング」も可能です。

2．製造現場：マシンテンディング
加工機へのワーク着脱を人の隣で安全に行います。重量物の載せ替えといった重労働を代行し、作業負担を大幅に軽減します。

3．繊細な「匠の技」の再現：装飾・包装
2台のロボットを同期させ、リボン結びや「スクエア包み」を全自動化。従来は手作業だった繊細な工程で、24時間安定した品質を維持します。

4．自律走行（AMR）による巡回・点検
移動式台車に載ったロボットが自律走行して設備を監視。アームでカメラを操作し、メーター数値の読み取りや点検データの自動収集・記録を行います。

5．プロジェクション連携：協調組立
作業支援システムと連携。投影指示のもと、ロボットの部品供給と人間の組み立てを組み合わせた、高度な「人とロボットの共存」を実現します。

6．特殊環境下の自動作業：建設・プラント
建設現場での鉄筋結束など、過酷な屋外や人手確保が困難な現場を自動化。長時間作業を代替し、施工品質の安定と省力化に寄与します。

アビリカの自動化ソリューション
設計開発型エンジニアリングの知見とデジタル技術を融合し、お客様の「できるか不安」を「できた」に変えます。

1．メーカーを限定しない「マルチベンダー」対応
国内外の主要メーカー（FANUC、安川電機、UR、ABB、KUKA等）に幅広く対応。特定のメーカーに縛られず、既存設備への適応や、可搬重量・精度・コストに応じた最適な機種選定が可能です。

2．導入リスクを最小化する「実機検証・シミュレーション」
導入前に実機を用いたワーク把持やタクト確認を実施。さらに3Dシミュレーションで干渉チェックやレイアウト最適化を行い、確実なエビデンスを提供することで「動かないリスク」を排除します。

3．構想から保守まで「ワンストップ体制」
設計からソフト開発、組立、現地立ち上げ、保守まで一社完結。92社の協力網を活かし、小規模ユニットから最大70mの大型ラインまで柔軟に構築します。

4．周辺技術を統合する「ツールインテグレート」
3Dビジョンによる「ばら積みピッキング」や特殊ハンド開発、各種センサー統合により複雑な作業を自動化。AMRと融合させた移動型ロボットの運用も可能です。

5．組立作業支援システムとの高度な連携
組立作業支援システムにより、プロジェクション技術でのナビゲートとロボットの部品供給を同期。画像処理によるポカミスゼロの品質保証と、高度な協調現場を実現します。