
株式会社タカヤマは、ハステロイ、インコネル、チタン、モリブデンなどの難削材・レアメタルの切削加工を得意とする金属加工メーカーです。自社工場ではNC複合旋盤、マシニングセンタなどを活用し、複雑形状や高精度が求められる切削加工部品の製作に対応しています。
耐食性・耐熱性・耐薬品性・高強度が求められる部品や、一般的な金属材料では対応が難しい過酷環境向け部品の加工を強みとしており、半導体製造装置、化学プラント、流体機器、真空装置、水素関連設備、宇宙関連分野などで使用される特殊材部品について、材料調達から加工、後処理、検査まで幅広くご相談いただけます。
難削材加工では、材料特性、加工時の発熱、工具寿命、寸法精度、面粗度など多くの課題があります。当社は長年培った加工ノウハウと調達ネットワークを活かし、試作・小ロットから量産前の検討まで、品質・コスト・納期のバランスに優れた提案を行います。
また、自社ブランド「RMS(レアメタルスクリュー)」では、ハステロイ、インコネル、チタンなどのレアメタル製スクリューを展開。一般規格品では対応が難しい締結部品の課題解決にも貢献します。
難削材の精密切削加工部品、特殊材部品、レアメタルスクリューのことなら、ぜひタカヤマにご相談ください。
出展製品
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レアメタルスクリュー(RMS)
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ターゲット
RMS(レアメタルスクリュー)は、ハステロイ、インコネル、チタン、モリブデンなど、特殊材・難削材のねじを必要とするお客様を対象とした製品です。主なターゲットは、半導体製造装置、化学プラント、流体機器、真空装置、水素関連設備、海洋設備、航空宇宙分野など、耐食性・耐熱性・耐薬品性・高強度が求められる環境で装置や部品を設計・製造されている企業様です。
一般的な鉄やステンレス製ねじでは腐食・高温・薬品・ガス環境に対応できない場合や、装置の信頼性向上、メンテナンス頻度の低減、トラブル防止が求められる現場に適しています。また、特殊材のねじを「必要な時に、必要な数量だけ」調達したい装置メーカー、研究開発部門、エンジニアリング会社様にも最適です。 -
利用シーン
RMS(レアメタルスクリュー)は、一般的な鉄やステンレス製ねじでは耐久性や信頼性の確保が難しい環境で使用されています。主な利用シーンとしては、半導体製造装置、化学プラント、流体制御機器、真空装置、水素関連設備、海洋設備、航空宇宙関連機器などが挙げられます。
これらの分野では、高温環境や腐食性ガス、薬液、海水などにさらされることが多く、締結部品にも高い耐食性、耐熱性、耐薬品性が求められます。RMSはハステロイ、インコネル、チタン、モリブデンなどの特殊材を採用することで、過酷な使用環境においても安定した性能を発揮します。
また、装置本体や配管、バルブ、ポンプなどに特殊材が使用されている場合、締結部品にも同等レベルの耐食性能が必要となります。RMSはこうした用途に対応し、異種金属接触による腐食リスクの低減や設備の長寿命化にも貢献します。
試作機や研究開発設備、少量生産設備など、特殊材ねじを少量から調達したいケースでも活用されており、幅広い産業分野で採用されています。 -
製品の特徴
RMS(レアメタルスクリュー)の最大の特長は、ハステロイ、インコネル、チタン、モリブデンなどの特殊材・レアメタル製ねじを、小ロットから短納期で提供できることです。一般的な規格ねじでは対応できない耐食性・耐熱性・耐薬品性が求められる環境向けに、多様な材質をラインアップしています。
化学プラントや半導体製造装置、真空装置、水素関連設備などでは、装置本体や配管に特殊材が使用されることが多く、締結部品にも同等レベルの耐食性能が求められます。RMSはこうしたニーズに対応し、異種金属接触による腐食リスクの低減や設備の長寿命化に貢献します。
また、特殊材ねじは市場流通量が少なく、調達に時間やコストがかかるケースが少なくありません。RMSでは独自の調達ネットワークと長年培った特殊材の取扱実績を活かし、必要な材質・サイズを迅速に供給できる体制を構築しています。
試作開発から量産設備まで幅広く対応できることに加え、切削加工部品に関するご相談にも対応しており、特殊環境向け締結部品の課題解決をサポートします。
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ターゲット
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レアメタルスクリュー(RMS)
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ターゲット
RMS(レアメタルスクリュー)は、ハステロイ、インコネル、チタン、モリブデンなど、特殊材・難削材のねじを必要とするお客様を対象とした製品です。主なターゲットは、半導体製造装置、化学プラント、流体機器、真空装置、水素関連設備、海洋設備、航空宇宙分野など、耐食性・耐熱性・耐薬品性・高強度が求められる環境で装置や部品を設計・製造されている企業様です。
一般的な鉄やステンレス製ねじでは腐食・高温・薬品・ガス環境に対応できない場合や、装置の信頼性向上、メンテナンス頻度の低減、トラブル防止が求められる現場に適しています。また、特殊材のねじを「必要な時に、必要な数量だけ」調達したい装置メーカー、研究開発部門、エンジニアリング会社様にも最適です。 -
利用シーン
RMS(レアメタルスクリュー)は、一般的な鉄やステンレス製ねじでは耐久性や信頼性の確保が難しい環境で使用されています。主な利用シーンとしては、半導体製造装置、化学プラント、流体制御機器、真空装置、水素関連設備、海洋設備、航空宇宙関連機器などが挙げられます。
これらの分野では、高温環境や腐食性ガス、薬液、海水などにさらされることが多く、締結部品にも高い耐食性、耐熱性、耐薬品性が求められます。RMSはハステロイ、インコネル、チタン、モリブデンなどの特殊材を採用することで、過酷な使用環境においても安定した性能を発揮します。
また、装置本体や配管、バルブ、ポンプなどに特殊材が使用されている場合、締結部品にも同等レベルの耐食性能が必要となります。RMSはこうした用途に対応し、異種金属接触による腐食リスクの低減や設備の長寿命化にも貢献します。
試作機や研究開発設備、少量生産設備など、特殊材ねじを少量から調達したいケースでも活用されており、幅広い産業分野で採用されています。 -
製品の特徴
RMS(レアメタルスクリュー)の最大の特長は、ハステロイ、インコネル、チタン、モリブデンなどの特殊材・レアメタル製ねじを、小ロットから短納期で提供できることです。一般的な規格ねじでは対応できない耐食性・耐熱性・耐薬品性が求められる環境向けに、多様な材質をラインアップしています。
化学プラントや半導体製造装置、真空装置、水素関連設備などでは、装置本体や配管に特殊材が使用されることが多く、締結部品にも同等レベルの耐食性能が求められます。RMSはこうしたニーズに対応し、異種金属接触による腐食リスクの低減や設備の長寿命化に貢献します。
また、特殊材ねじは市場流通量が少なく、調達に時間やコストがかかるケースが少なくありません。RMSでは独自の調達ネットワークと長年培った特殊材の取扱実績を活かし、必要な材質・サイズを迅速に供給できる体制を構築しています。
試作開発から量産設備まで幅広く対応できることに加え、切削加工部品に関するご相談にも対応しており、特殊環境向け締結部品の課題解決をサポートします。
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ターゲット
