TOYOROBO

・人手不足の解消や物流・生産現場の省人化。
・作業負担の軽減と生産性向上。
・人間との協働作業。
・工場・倉庫・各工程・作業環境に合わせて柔軟に現場適応。
・ケース搬送、トート搬送、。
・高密度保管ラック、省スペース保管。
・自動仕分け、自動順建て出庫、少量多品種入出庫

ケースハンドリング、自動ケース搬送、自動ピッキング、自動保管、自動入出庫、自動仕分け、高密度保管システム (ACR、CHS、I-box)

・ACR (Autonomous Case Handling Robot) 自律走行ケースンドリングロボット
・CHS (Case Handling Stocker) 高速ケース搬送システム
・i-BOX (Intelligent BOX) 　自動ピッキング・自動仕分け・順建て出庫、バッファ保管

・CHS：高所ラックから正確・高速に複数トートを自動ピッキング。既存の倉庫にも導入しやすい省スペース・コンパクト設計

・ACR：ケース・トートに特化した高層・高密度棚への自動保管、自動ピッキング・自動搬送ロボット。独自のSW技術でシングルディープACR・ダブルディープACRを１つのシステムで制御可能

・i-BOX：多品種管理、小ロット出荷の複雑さを自動化してシンプルに。
在庫回転の最適化とスループットの向上を同時に実現。

◆ 導入メリット

■スパイダー スカイ シャトル
・保管効率の最大化：従来比で大幅な保管密度向上

・処理能力アップ：高速シャトルにより、ピーク出荷への対応力が強化

・省人化：棚間移動・ピッキングの自動化で人手依存を削減

・拡張性：シャトル台数を増やすだけで処理能力を段階的に増強可能

■ゲッコー スカイ ミニロード
・軽量物の高速処理：ピッキング速度が向上

・省エネ・低コスト運用：軽量設計でランニングコストを抑制

・柔軟な拡張性：棚構成やストレージ容量を段階的に増やせる

・省スペース化：ミニロードのため、既存倉庫にも導入しやすい

■スパイダー スカイ シャトル
・EC、通販倉庫（SKU数が多い）
・FMCG（食品・日用品）高回転 SKU の高速処理
・医薬・化粧品（高密度保管、正確性が必要）
・電子部品・アパレル（多品種小ロット）
■ゲッコー スカイ ミニロード
・医薬・化粧品（軽量トート中心）
・アパレル（SKU数が多く、軽量ケースが主体）
・電子部品（小型パーツの高精度ストレージ）
・小規模〜中規模倉庫の自動化を段階的に導入したい企業

■スパイダー スカイ シャトル
・高密度保管に最適化されたシャトル
多層ラック内を高速で移動し、ケース・トートを効率的に搬送する AS/RS の中核ロボット。

・高速走行・高加速度
ピッキング・補充のサイクルタイムを短縮し、ピーク時の処理能力を大幅に向上。

・柔軟なレイアウト対応
多層構造、長尺ラック、複雑な棚構成にも適応できる設計。
■ゲッコー スカイ ミニロード
・軽量、高速のミニロードシャトル
小型トートやケースを対象とした高速ストレージロボット。

・高い安定性と精密な搬送
小型・軽量物の高速ピッキングに最適化された構造。

・省エネ設計
軽量ボディと効率的な駆動で消費電力を低減。

・多用途対応
ピッキング、補充、仕分けなど軽量物中心の倉庫に最適

・人手不足の解消や物流・生産現場の省人化。
・作業負担の軽減と生産性向上。
・重量物から軽量物の搬送、人間との協働作業。
・工場・倉庫・各工程・作業環境に合わせて柔軟に現場適応。
・パレット搬送、かご車搬送、棚搬送、トート/ケース搬送。

パレット自動搬送、自動ピッキング、自動入出庫、自動高密度保管システム
・APR (Autonomous Pallet Handling Robot) 自律走行パレットハンドリングロボット
・4-wayパレットシャトル、三次元自律走行パレット搬送ロボット、ラックシステム
・AGF (Automatic Guided Forklift)自動誘導フォークリフト

パレットの搬送・保管・積み下ろし・仕分けの自動化や、従来の倉庫ではデッドスペースになりがちな上部空間を有効活用した高密度な保管環境を構築することができるロボットです。狭小通路/スペースでの旋回や搬送、限られた面積を最大活用して高所までの立体保管による保管量を増加、さらに人手による作業負担を大幅に軽減し、工程間の効率化、特に大型で重量のある荷物を扱う現場では、安全性と作業スピードが大幅UPします。

高速・静音・精密位置決め・省メンテナンス・柔軟レイアウト。モジュール式の個別スライダーで、増設や再利用、レイアウト変更も柔軟対応、リニアコンベヤシステム、磁気駆動式搬送システム。

・ 3C（スマホ・PC）組立ライン
・EV電池モジュール製造
・精密部品の高速搬送
・クリーンルーム対応の製造工程
・EC物流センターの仕分けライン
・ケース、段ボール搬送工場内の部品供給ライン
・高頻度入出庫の自動倉庫前後工程

推奨用途
・ 3C（スマホ・PC）組立ライン
・EV電池モジュール製造
・精密部品の高速搬送
・クリーンルーム対応の製造工程
・EC物流センターの仕分けライン
・ケース、段ボール搬送工場内の部品供給ライン
・高頻度入出庫の自動倉庫前後工程

■特長
1.リニアモーター式の非接触駆動
2.高速・高精度搬送
3.摩耗部品が少なく、静音・低振動
4.加減速・停止位置をミリ単位で制御
5.曲線、分岐、合流などへ柔軟レイアウト対応
6.モジュール式ローラーユニットで、直線やカーブ、 分岐を構成
7.高い耐荷重性、パレットやケース搬送に強い
8.センサー連動で自動仕分け、蓄積が可能

■導入メリット
・高速タクト化（従来コンベヤより大幅に短縮）
・メンテナンスコストの大幅削減（非接触で摩耗が少ない）
・製品切替が容易（ソフトウェア制御でライン変更が簡単）
・クリーン環境に最適（粉塵が出ない）
・ケース、段ボール搬送工場内の部品供給ライン
・高頻度入出庫の自動倉庫前後工程
・大量処理に強い（高頻度入出庫に対応）
・ライン拡張が容易（モジュール追加で構成変更）
・保守が簡単（ローラー交換が容易）
・物流倉庫の省人化に直結

・人手不足の解消や物流・生産現場の省人化。
・作業負担の軽減と生産性向上。
・重量物から軽量物の搬送、人間との協働作業。
・工場・倉庫・各工程・作業環境に合わせて柔軟に現場適応。
・パレット搬送、かご車搬送、棚搬送、トート/ケース搬送。

重量物から軽量物、人間との協働作業まで、搬送物の種類や作業環境に合わせて柔軟に現場適応。
低床型（潜り込み型）で 搬送物の下（固定棚やパレット）に潜り込み、リフトアップして運ぶ方式の自律走行搬送機器。

単純な搬送作業をAGV/AMRに任せることで、小口・多品種搬送において柔軟且つ高いパフォーマンスを発揮します。
AGVの特徴：「決まったルートで、決まったものを、正確に運ぶ」
AMRの特徴：「状況に応じて、柔軟に、自律的に運ぶ」