プロトワーク

・遠心ポンプを製造する産業機械メーカー
・ジェットエンジンのコンプレッサーホイールを開発する航空宇宙産業
・ターボチャージャーを製造する自動車産業
風力発電用タービンを製造するエネルギー産業

　 ポンプ・流体移送
水処理施設や化学プラントでの液体移送

遠心ポンプや送風機のインペラ製造

　航空宇宙・防衛
ジェットエンジンのコンプレッサーホイール

ドローンや航空機の推進システム

　自動車・モータースポーツ
ターボチャージャーやスーパーチャージャー

レーシングカーのエンジン部品

　 エネルギー・発電
風力発電のタービン

ガスタービン発電機

　医療機器
人工心臓ポンプなどの精密流体制御装置

ポンプの構造で欠かせないパーツの一つであるインペラ。5軸加工機を使用し、曲線が複雑な羽根部分再現しました。サンプル材質はアルミですが勿論他材質でも切削可能です。

・短納期で試作・小ロット品を必要とする設計・開発部門
・プレス加工にかかる型費や納期に課題を感じている製造業者
・高精度な薄板部品を求める自動車・医療・電子部品業界の企業

・プレス金型を作る前の試作フェーズ
・小ロットや単品での高精度部品製作
・設計変更が頻繁に発生する開発プロジェクト
・厚み0.5mm以下の部品を必要とする特殊用途

・厚み0.4mmの極薄材を、切削加工で実現
・業界初のアプローチにより、従来のプレス加工と同等の外観と精度
・リードタイムを約2週間に短縮（従来比：1/4）
・金型・治具が不要なため、初期コストが不要
・工程数削減・柔軟な設計対応が可能
・材料選定・加工内容に応じて多様なカスタマイズにも対応

・試作・少量多品種加工に携わる製造業の技術者・開発担当者


・自動車・航空機・産業機器分野の設計・開発部門


・精密加工技術の導入を検討している調達・企画担当者


・展示会来場者の中でも「ものづくりの技術力」を体感したい方

・展示会・見本市での技術アピール用展示品


・社内教育・技術紹介用モデル


・来訪者・クライアントへの技術力の可視化ツール


・技術ブランディングの象徴的キャラクターとしての活用

スピード試作マンは10種類の材料からの総削りフィギュアです。
5軸加工から3軸加工
メッキ加工・光造形から旋盤加工まで多岐にわたる試作加工の技術を駆使して制作されます。

＜自動車関連業界＞

・チューニングショップ

エンジン性能向上のためにインテークポートやエキゾーストポートの研磨・成形を必要とする。

・モータースポーツ関連企業

レーシングエンジンの性能最適化を目的に、空気流量や燃焼効率を向上させるため高精度なポート加工を要求。

＜自動車部品メーカー＞

量産試作段階で高精度なポート形状を再現する必要がある。

＜バイク関連業界＞

バイク整備・カスタムショップ

小排気量でも効果が出やすいため、2輪車のカスタムにおいてもニーズが高い。

＜産業用エンジン製造業者＞

船舶、農機具、発電機などのエンジン開発・製造企業も、エンジン効率を上げる目的でポート加工を活用。

＜試作・研究開発部門＞

精密機械メーカーや大学の研究室など、空力特性や流体力学を考慮した形状試作が必要な場面で活用。

3Dスキャン＋リバースエンジニアリングを活用する業者

実機から理想形状を再現して高精度で加工したいときに、5軸加工機が活躍。

・ エンジン性能のチューニング
自動車・バイクのインテーク／エキゾーストポート研磨
　空気流入効率や排気効率を高め、出力やレスポンス向上を実現。

・モータースポーツにおけるエンジン最適化
レーシングエンジンの精密加工
　流体特性を考慮した理想的なポート形状を追求し、競技用エンジンの性能を最大限に引き出す。

・ 量産前の試作・開発
自動車部品やエンジンメーカーでの試作工程
　設計通りの複雑形状を高精度で再現し、実機テストや量産前検証に活用。

・産業用エンジンの効率改善
農業機械・船舶・発電機エンジンの燃焼効率向上
　長時間稼働において燃費や出力効率を改善するための加工ニーズ。

・カスタム・レストア分野での再現加工
旧車・名車の再生やカスタマイズ
　3Dスキャンやリバースエンジニアリングと組み合わせ、オリジナル形状の再現と最適化を実現。

・研究・学術分野での流体解析・評価
大学・研究機関での実験用モデル加工
　空気や燃料の流れを評価するための高精度なモデル製作に活用。

表面の粗さで性能が左右されると言われるポート。
３軸加工機では加工不可能な曲線形状や、アンダー部分も５軸加工機の性能を駆使することで、３軸加工機では不可能な加工を可能にし高精度なサポートを再現することが出来ます。

・軽量化と強度向上を求める自動車業界
・軽量で高強度な素材が必要な航空宇宙産業
・高性能なスポーツ機器を求めるスポーツ用品業界
・生体適合性と耐久性を重視する医療機器業界
・デザイン性を兼ね備えた建材を使用する医療機器業界
・軽量化と強度を求める電子機器業界
・精密で耐久性が求められるロボットメーカー
・高効率なバッテリーを開発する再生可能エネルギー・電池産業

・ 自動車産業
軽量化と強度向上: カーボンファイバー、アルミニウム、プラスチックを組み合わせて、軽くて強い構造を実現。

・航空宇宙産業
高性能素材の利用: カーボンファイバーやチタン合金などを使い、強度、軽さ、耐熱性を両立。

・スポーツ用品
高性能ボードやバット: カーボンファイバーやグラファイトを組み合わせ、軽さと強さを両立。

・ 医療分野
インプラントや義肢: チタンやカーボンファイバーなどを組み合わせ、軽くて耐久性のある生体適合インプラントを作成。


・建築・エンジニアリング
建材の強度と美しさ: ガラス、金属、木材を組み合わせ、強度とデザイン性を向上。

3Dプリンティング: 異なる素材（コンクリート、プラスチック、金属）を使い、効率的な建設を実現。

・エレクトロニクス
携帯電話やパソコン: ガラス、アルミニウム、プラスチックなどを組み合わせて、軽量で耐久性の高いデバイスを製造。

バッテリー技術: 電気自動車や再生可能エネルギー向けに、リチウムやコバルトを組み合わせた効率的なバッテリーを開発。

・食品業界
パッケージング: 紙、プラスチック、アルミニウムなどを組み合わせた多層構造で、食品の鮮度を長期間保つ。

・ロボティクス
多機能なロボット: 金属、プラスチック、セラミックなどを組み合わせ、軽量で耐久性、柔軟性のあるロボットを実現。

・性能の向上
強度と軽さ: 素材の組み合わせで軽量かつ強度を両立。

耐久性: 耐熱性、耐腐食性を活かし、耐久性向上。

・ コスト効率の向上
素材選定: 高価な素材を必要な部分にだけ使用し、コストを抑制。

生産効率: 3Dプリントで製造プロセスを効率化。

・デザインの自由度
複雑な形状: 異素材で革新的なデザインが可能。

視覚的魅力: 素材の違いを活かして美しいデザイン。

・機能性の向上
複合機能: 高強度・軽量、耐熱性・柔軟性など、複数の特性を持たせる。

最適な素材: 用途に応じたパフォーマンスを実現。

・環境配慮
リサイクル可能素材: 環境に優しい素材を使用。

エネルギー効率: 軽量化で燃費効率を向上。

・多業界への適応性
幅広い応用: 航空、医療、スポーツ、建築などに活用。

革新技術: 3Dプリントで効果的に活用。