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個別受注生産、多品種少量生産のお客様のためのPDMシステムです。
（量産品においても、素材(材料)の購入から製品出荷までの製作・検査プロセスを管理するためにご利用いただけます。）

【導入事例】
・大手重工業製造業
・大手空調・冷凍機製造業　他

・設計BOM（E-BOM）を取り込み、簡単に製造BOM（M-BOM）構成を作成できます。
・部品構成を参考に素材から製品完成(出荷)形状に至るまでの製作・検査プロセスを検討・視認できます。
・設計変更(部品製作数の増減など)を、検討中のM-BOMに反映できます。
・製作・検査プロセスを多階層で検討できます。
・製作・検査プロセスを生産スケジューラとデータ連携できます。

従来のPDMシステムで困難だった設計情報と工程情報の関連付けを容易にし、柔軟なプロセスフローの検討と必要な製造情報の一元管理を実現します。
・見積時の初期検討〜製作記録までを一気通貫で管理できます。
・素材から製品出荷状態までの製作・検査プロセスを一気通貫で管理できます。
・設計変更の対象箇所を製作・検査プロセスに対して伝搬できます。
・検討した製作・検査プロセスをそのまま製作指示書として発行できます。
・製作指示書と同様の内容を生産スケジューラに連携できます。

個別受注生産・多品種少量生産を行う製造業のお客様
産業機械/生産設備/試作品/金型・工機/重工業　など

・製番ごとに設計を行う個別受注生産や、数個作成するだけの試作品関連など個別受注・多品種少量の製造業
・従業員数十名の金型メーカーから自動車メーカーの工機部門、試作部門や重工業メーカーまで、企業規模に関わらず同様のパッケージシステムにて運用可能
・量産向け汎用スケジューラでは対応できない個別受注特有の問題（仕様変更、設計変更に加えて、補正、補修といった突発作業が発生）をもつ企業に対応

以下のような課題、ニーズにアプローチします
・手作業で工程表を作成しているが、設計変更、補修、特急品などが頻繁に発生し再計画や編集に膨大な時間がかかる。
・作業の進捗や負荷状況が見えないため、迅速な納期回答や受注検討ができない。
・材料費や労務費の正確な把握ができず、原価管理ができない。
・量産や繰り返し生産向けのシステムばかりで、個別受注・多品種少量生産に合ったシステムが見当たらない。

『DIRECTOR6』は多品種少量・個別受注生産における、【日程】【負荷】【進捗】【実績】【原価】の「見える化」を行い、引合い段階のシミュレーションから受注・設計・製造・組付・納入までに至るものづくりに関わる計画と実績を中心とした、効率的な工程管理を行うシステムです。製造現場の抱える問題を解決し、リードタイム短縮、コスト削減、生産効率の向上などに効果を発揮します。