@Fields 設備データ収集 アットフィールズテクノロジー

製造現場のデータ活用や設備監視に課題を抱える企業の担当者を対象としています。特に、生産技術・製造管理・設備保全・品質保証・DX推進・情報システム部門の方に最適です。
以下のような課題をお持ちの方におすすめです。
・設備ごとにデータ形式が異なり、統合・活用できていない
・設備の異常をリアルタイムで把握できていない
・収集したデータを現場改善や品質向上に活かしきれていない
・データ取得のために設備改造や高コスト投資が必要で進められない
・現場と管理部門で情報共有が遅れている
・DXを進めたいが、どこから着手すべきか分からない
また、既存の生産管理システムやMESとの連携を前提としながら、現場データを強化したい企業や、トレーサビリティや品質保証の高度化を目指す企業にも適しています。多品種少量生産や高品質要求の現場、設備依存度の高い製造業全般で効果を発揮します。

本ソリューションは、製造現場における設備データ活用のあらゆる場面で活用可能です。
まず、リアルタイム稼働監視です。PLCやセンサから取得したデータを統合し、設備の稼働状況や状態変化をその場で把握。異常兆候の早期検知により、突発停止の削減や迅速な対応が可能になります。
次に、品質リスクの可視化です。温度・圧力・振動など複数のデータを組み合わせて監視することで、品質に影響を与える要因を早期に検出。工程内品質の安定化に貢献します。
また、異常時の自動対応にも活用できます。しきい値判定やステータス監視により、異常発生時に通知や設備停止などの制御を自動化し、人的対応の遅れを防止します。
さらに、トレーサビリティ強化にも有効です。製品情報と設備データを紐づけることで、「いつ・どの設備で・どんな状態で生産されたか」を記録し、品質問題の原因追跡を迅速化します。
加えて、現場と管理層の情報共有にも役立ちます。ダッシュボードによって現場状況を可視化し、遠隔からでもリアルタイムに状況把握が可能となり、意思決定スピードの向上につながります。

@Fields 設備データ収集の強みは、「現場に負荷をかけず、すぐに使えるデータ基盤を構築できる」点にあります。
① 多様なデータ対応力
アナログセンサ、PLC、設備ログ、画像データなど、形式の異なるデータを横断的に収集・統合。現場データの分断を解消します。
② 設備改造不要の導入
既存設備を活かしたまま導入可能。大規模な設備改修が不要で、低コストかつ短期間で運用開始できます。
③ エッジ処理による高速分析
複数センサの合成、しきい値判定、状態監視などの処理をエッジ側で実行。リアルタイムな判断・制御が可能です。
④ 異常検知・制御連携
異常発生時には通知だけでなく設備停止などの制御とも連携可能。安全性と品質維持を強化します。
⑤ 可視化ダッシュボード
収集したデータを統一フォーマットで整理し、直感的に把握できるダッシュボードで表示。現場と管理層の共通認識を構築します。
⑥ システム連携と拡張性
MESやERP、既存システムとの連携に対応し、トレーサビリティや分析基盤として拡張可能。
⑦ スモールスタート対応
最小構成から導入し、段階的に拡張できるため、リスクを抑えながらDXを推進できます。