外観検査ソリューション アットフィールズテクノロジー

外観検査の自動化・高度化に課題を抱える製造業全般の担当者を対象としています。特に、生産技術・品質保証・製造部門・設備開発・DX推進・情報システム部門の方に最適です。
以下のような課題をお持ちの企業におすすめです。
・目視検査に依存しており、人手不足や属人化が課題になっている
・検査精度にバラつきがあり、不良の見逃しや過検出が発生している
・検査工数が増加し、生産性を圧迫している
・検査装置を導入したが精度が出ず、再調整や手戻りが発生している
・製品ごとに最適な検査条件が分からない
・既存検査設備の精度改善を検討している
また、半導体、電子部品、車載部品、樹脂製品など、高精度な外観品質が求められる業界や、多品種対応・微細欠陥検出が必要な現場において特に効果を発揮します。単なる装置導入ではなく、「検査技術そのもの」を強化したい企業に適したソリューションです。

本ソリューションは、製造現場のさまざまな外観検査工程で活用されます。
まず、目視検査の自動化です。従来は熟練者に依存していたキズ、異物、クラック、欠けなどの判断を画像検査で自動化し、検査の安定化と省人化を実現します。人によるばらつきを排除し、品質の均一化が可能になります。
次に、高精度な欠陥検出です。例えば微細な不良（数十μmレベル）に対しても、最適なカメラ・レンズ・照明設計と画像処理により確実に検出。品質要求の厳しい製品にも対応できます。 [【発表資料】生産技術...023年度技術発表会 | PowerPoint]
また、多様な製品・工程への対応です。上面検査や6面検査、部品形状に応じた検査領域設定など、対象物の形状・ばらつきに応じた柔軟な検査ロジックを構築できます。
さらに、既存設備の改善用途にも有効です。現在運用中の画像検査に対して、撮像条件やアルゴリズムを見直すことで、検出精度の向上や過検出削減を実現します。
加えて、導入前のサンプル検証により「導入してみないと分からない」というリスクを低減。最適条件を事前に数値化することで、立ち上げ時間の短縮と確実な成果創出につながります。

本ソリューションの強みは、「検査精度を左右するすべての要素を一気通貫で最適化できる」点です。
① ワンストップ提供
カメラ・レンズ・照明・PC・画像処理ソフトまで一括提供。ハードとソフトを分断せず、最適な組み合わせで検査性能を最大化します。
② 導入前ラボ検証
自社ラボ環境でサンプルテストを実施し、不良の見え方や照明条件を事前検証。検査可否・精度・構成を数値で可視化し、導入後の手戻りを防止します。
③ 高度な光学設計技術
照明の当て方や波長、カメラ・レンズの分解能設計など、検査対象に応じた最適な撮像条件を構築。検出できる／できないを左右する重要ポイントを最適化します。
④ 柔軟な検査アルゴリズム
対象物のサイズや形状のばらつきに応じて、検査領域を自動生成するアルゴリズムを採用。過検出・見逃しのリスクを低減します。
⑤ カスタム対応力
既製装置で対応できない形状・供給方式にも対応し、専用設計が可能。現場に最適化された検査環境を構築します。
⑥ 既存設備の改善支援
既存の画像検査システムに対して、光学条件・アルゴリズムの改善提案を実施し、精度向上に貢献します。
⑦ DX基盤としての価値
検査データの蓄積・分析により、品質改善や歩留まり向上につなげ、製造DXを推進します。