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ターゲット
・自動車・車載機器製造業(カーエアコン用コンプレッサー、各種ポンプの偏心駆動軸開発)
・産業用・精密コンプレッサー/真空ポンプ製造業(スクロール式・ロータリー式圧縮機のシャフト設計・生産技術部門)
・精密駆動機構・減速機製造業(ロボット用サイクロイド減速機、偏心カムギヤの設計部門)
・自動化・省力化機械製造業(パーツフィーダー、各種リンク機構の偏心カム軸調達・購買部門) -
利用シーン
・カーエアコンおよび業務用空調用コンプレッサーのメイン駆動軸
・スクロール真空ポンプやロータリーコンプレッサーの偏心クランクシャフト
・ロボット関節等に使われる高精度減速機(偏心揺動型・サイクロイド型)の入力軸包装機械や搬送装置などの精密カム機構・振動発生用偏心ローター -
製品の特徴
【偏心加工コストの劇的ダウン(段取り替え・専用治具の排除)】
「円盤部」と「2本のシャフト部」をすべて別々の単純形状として高効率に加工。それらを「螺合(ねじ)」によって正確な偏心位置で機械的に締結し、拡散接合で完全一体化します。芯出しの難しい一体削り出し加工に比べ、加工時間を大幅に短縮します。
【画期的な材料歩留まりの向上(コスト削減) 】
両面の軸がずれている部品を塊から削り出す場合、削り落とされる「外側の肉(切粉)」が膨大になります。本技術による分割製造であれば、材料ロスを極限まで抑えられ、特に高強度の特殊鋼や調質材を使用する際の材料費を徹底的に削減できます。
【高回転・高負荷に耐える「位相精度」と「接合剛性」】
ねじによる正確な位相(角度・位置)固定のまま原子レベルで融合するため、コンプレッサー等の高速回転・高圧環境下に耐える剛性を確保します。また、溶接のような熱歪みがないため、接合後の修正加工も最小限で済みます。
| 特記事項 | 【 「軸だけを高強度化」など、部位ごとの材質最適化が可能】 大きな応力がかかるシャフト部には強靭な合金鋼を、中央の円盤(ウエイト/ウェブ部)には汎用鋼を採用するといった、ハイブリッド構造が可能。部位ごとの材料最適化と高い材料歩留まりにより、コストダウンを達成します。 【環境負荷低減】 切削屑の大幅な削減による材料歩留まりの向上、および形状の最適化による軽量化でCO2排出量削減に貢献します。 |
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