伊藤忠テクノソリューションズ

業界　　　：製造業
業種　　　：ロボットSier、自動車、電機・電子機器製造、機械・
　　　　　　産業機械製造、食品・衣料品製造、
売上規模　：100億～
部門　　　：開発、設計、製造、生産、生産技術、IT/DX推進
方式　　　：デジタルツイン、デジタルマニュファクチャリング
工程　　　：実機を導入する前の「設計・検証・最適化」
利用者　　：開発者、設計者、生産者、生産技術者
課題　　　：現場ロボット教示の調整に時間がかかる生産ラインレイアウトの最適化
設計ツール：SOLIDWORKS、その他3DACD
前提条件　：3Dモデルデータを使用している

工程　　　：実機を導入する前の「設計・検証・最適化」
利用者　　：開発者、設計者、生産者、生産技術者
利用環境　：Edge、Chrome
利用シーン：オフラインプログラミングの作成、ロボットの動作干渉、到達性チェック、サイクルタイム最適化、
導入前のリスクアセスメント、生産ラインボトルネック分析、工場レイアウト検討、データ一元管理

3DEXPERIENCE DELMIAは、ダッソー・システムズが提供するバーチャル・マニュファクチャリング・ソリューションです。
設計から生産、出荷までの製造プロセスをデジタルツインで定義・シミュレーションし、効率化や現場の生産性向上を支援します。

導入効果　　：①バーチャル検証による最適化
　　　　　　　②生産性向上
　　　　　　　③データ一元管理
効果的な特徴：統合プラットフォームの3DEXPERIENCEによるシーム　
　　　　　　　レスな連携

業界　　　：製造業
業種　　　：自動車(セットメーカー、Tier1/2)、航空・宇宙、家電、精密機械
売上規模　：1,000億～
部門　　　：開発、設計、製造、生産、生産技術、IT/DX推進
方式　　　：金型を用いる部品量産
工程　　　：量産用試作部品の「現状把握」「原因分析」（すり合わせ工程）
利用者　　：開発者、設計者、生産者、生産技術者
課題　　　：金型トライ（試作）回数増加、開発期間の長期化、すり合わせの属人化、合意形成の長期化
設計ツール：NX、SOLIDWORKS(MBDオプション有)
前提条件　：PMI付3Dモデルデータで部品設計している

工程　　　　　　　：量産試作における不合格後の「現状把握」「原因分析」
利用者　　　　　　：開発者、設計者、生産者、生産技術者
スキルレベル　　　：特になし
利用環境　　　　　：Edge、Chrome
具体的な利用シーン：金型を用いて量産用に試作した部品の検査・計測結果と図面を突合させ、「現状把握」と「原因分析」（すり合わせ）を行う

製品概要　　：2025年９月にリリースした製造業向けのSaaS「3DWorks」
　　　　　　　金型を用いた量産試作部品の「現状把握」「原因分析」（すり合わせ工程）を支援します。
導入効果　　：①金型トライ（試作）回数の削減
　　　　　　　②開発期間の短縮　
　　　　　　　③すり合わせ工程の属人化解消、及び迅速な情報共有・合意形成
試算（参考）　：約1,900万/年の費用削減、及び2~3Week/部品の期間短縮
効果的な特徴：[部品]
　　　　　　　　量産試作用の金型サイズが大きい、サイズが大きい、形状が複雑
　　　　　　　[ユーザ様]
　　　　　　　　金型トライ（試作）回数が多い、開発LTが長い、開発部品の点数が多い、すり合わせが属人化している