二九精密機械工業

量産品の設計開発における試作・検証・仕様調整に対応する受託加工サービスです。
寸法・形状・材質・機能の細かな変更にも対応し、設計変更を反映した試作を通じて評価精度の向上を支援します。
特に、熱影響を抑えた加工や高精度な溶接品質の確認が求められる工程、異種材料の接合や微細部品の組立検証などにおいて有効です。
複数仕様の比較や個別対応が求められる開発工程で活用されています。

FUTA・Qでは、超短パルスレーザー加工機、エキシマと超短パルスの複合レーザー加工機、連続発振レーザー長尺加工機など、各種レーザー加工機を取り揃え、
お客様のニーズに対して最適なレーザー加工を提供しています。

フェムト秒レーザやエキシマレーザ加工では、ポリイミド樹脂などの素材に微細な彫りを入れることができます。

また、レーザー溶接では、深溶け込み（幅に対して溶け込みが深い）の溶接が実現できます。正確で信頼性の高いレーザ溶接加工を用いることで、お客様が求める最先端のニーズに応えます。

量産品の設計開発段階の、試作品による検証や仕様調整を繰り返すときに、弊社の接合加工技術をご活用いただけます。
異なる材料や形状のような高難度の接合や、細かな設計変更への対応など、個別要件に応じ、設計意図を反映した製品を加工いたします。

FUTA-Qは様々な接合加工技術を保有し、組み合わせることができます。
用途や部品形状、素材特性等に応じて、TIG溶接やレーザー溶接、はんだ付け、ろう付け、接着、カシメ、はめ込みなどの接合技術を駆使し、お客様のご要望にお応えします。

量産品の設計開発において、試作品による検証や仕様調整を行う場面で、弊社の受託加工による表面加工・研磨技術をご活用いただけます。外観品質の確認や機能性評価に向けて、個別要件に応じた加工を施し、設計意図に沿った試作を実現します。

FUTA-Qでは、各種表面加工設備や加工技術を使い分けることができます。
お客様のご希望に合わせ、鏡面仕上げ、梨地仕上げ、全面仕上げ、部分仕上げなどの精密加工部品を提供します。

量産品の設計開発段階において、試作品による検証や仕様調整を行う場面で、弊社の受託加工による精密小径パイプ・ノズル加工をご活用いただけます。微細径や高精度が求められる部品に対し、個別要件に応じた加工を行い、設計意図を反映した試作対応が可能です。
特に、流体特性の評価や噴射精度の確認、寸法公差の検証などが求められる工程において有効です。精密な加工技術により、試作段階での性能評価と改善を支援し、量産化に向けた確実な設計検証に貢献します。

FUTA・Qでは、βチタンの造管を通じて育んだ、自社の造管技術や加工技術を応用することで、特殊合金のシームレスパイプの製作やその加工を行っています。また特殊材を海外から調達し、造管することも可能です。

量産品の設計開発段階において、試作品による検証や仕様調整を繰り返す場面で、弊社の受託加工による精密小径穴加工をご活用いただけます。微細径かつ高精度が要求される穴加工に対し、個別要件に応じた加工を行い、設計意図を反映した試作対応が可能です。

FUTA-Qでは、高機能材料を用いた精密加工部品を提供します。
小径深穴加工のように、高精度部品の加工も可能です。
最先端のものを含む様々な加工設備や加工技術と評価・検査技術を結集することで、お客様のご要望に応じた高精度な精密加工部品を実現します。