オノックスエムティーティー

•製造業の技術開発部門　 試作スピード向上・軽量化・高機能化を求める企業。
•調達・購買部門　 工数削減・金型レスによるコストダウンを狙う企業。
•多品種少量生産を扱うメーカー 　設計変更が頻繁に発生する業界（インテリア、建材、設備など）。
•高精度なパイプ加工を必要とする業界　 モビリティ、農機、建材、工場設備など。

•フレーム・シャーシ・構造材の加工 高強度・高精度が求められる車両フレームや設備フレーム。
•インテリア・什器・デザイン製品 装飾穴あけ・切り抜きなど意匠性の高い加工。
•建材・建築金物 デザイン性と強度を両立したパイプ構造材。
•試作・プロトタイプ制作 金型レスで短納期の試作に最適。
•複雑形状のパイプ加工 斜め切断、真円穴加工、切り欠き、異形管加工など。

•金型不要でコスト削減 設計変更にも即応でき、初期費用を抑えられる。
•高精度（±0.2mm程度） 真円に近い穴加工や隙間のない斜め切断が可能。
•複雑形状に強い 切り欠き・位置決め加工・異形管加工など、従来困難だった加工を実現。
•後工程の効率化 溶接位置決めが容易になり、治具の簡素化・工数削減に寄与。
•多品種少量生産に最適 プログラム変更のみで即加工開始。

対応材質は、純銅とSUS316Lとチタン

純銅の3Dプリントは、ヒートシンクや熱交換器、ロケットエンジン部品など、さまざまな分野で活用が期待されています。

電動化が進む自動車業界では、高い導電率を持つ純銅の3Dプリント技術が注目されています。

医療機器、電子部品、航空宇宙、産業機械などの分野で広く活用されています。

医療機器：カスタムインプラントや精密な外科器具の製造に利用され、患者ごとの最適な形状を実現。

航空宇宙：軽量かつ高強度な部品の製造に貢献し、エンジン部品やセンサーの微細加工に活用。

電子機器：スマートフォンやウェアラブルデバイスの微細回路加工に使用され、さらなる小型化と高性能化を実現。

バイオマテリアル：生体適合性のある新素材の開発に貢献し、医療用センサーや組織工学の分野で応用。

芸術・デザイン：従来の技術では難しかった複雑な3D構造や精緻なデザインの制作が可能

超高精度：ナノレベルの加工が可能で、極めて細かい形状や複雑なデザインを実現できる。
非接触加工：物理的な工具を使わないため、摩耗や材料へのダメージが少なく、品質を維持できる。
高い生産効率：従来の機械加工よりも迅速に加工でき、コスト削減にも貢献。
特に、電子機器や医療機器、航空宇宙産業などでの需要が高まっており、精密な部品製造に欠かせない技術となっています。

医療機器、電子部品、航空宇宙、産業機械などの分野で広く活用されています。特に、ピコ秒レーザーを用いたマーキングは、熱影響を最小限に抑えながら高精度な加工を実現します。

微細レーザーマーキングは、さまざまな分野で活用されています。例えば：
医療機器：カテーテルや処置具への識別マーキング。耐久性が高く、消えない印字が可能。

電子部品：スマートフォンや半導体のトレーサビリティ管理に活用。極小サイズでも高精細な印字が可能。

航空宇宙：エンジン部品やセンサーへのマーキング。過酷な環境でも視認性を維持。

自動車産業：モーターやインバーター部品への識別マーキング。品質管理や製造履歴の追跡に貢献。

産業機械：工具や精密機器へのマーキング。摩耗や腐食に強い印字が可能。

高精度：ナノレベルの微細な文字や図形を刻印可能。

非接触加工：物理的な摩耗がなく、素材を傷めずにマーキングできる。

耐久性：インクやラベルと異なり、消えたり剥がれたりすることがない。

多様な素材対応：金属、樹脂、セラミックなど、さまざまな素材に適用可能。

高速処理：大量生産にも対応できるスピーディな加工。