
金属3Ⅾプリンタ
最先端技術がもたらす新たな可能性として、金属3Dプリンタは、これまでにない精度と自由度を実現し、製造業の未来を創造します。従来の加工技術では困難だった複雑な形状の製造が可能になります。
微細なディテールを実現し、強度のある金属部品を製造し試作時間を大幅に短縮し、開発スピードを加速することが可能です。
微細レーザー加工
精密製造、エレクトロニクス、医療機器など、さまざまな分野で活躍するレーザー微細加工技術は、微細で複雑な加工が求められる分野において、レーザー微細加工技術は高い再現性と品質を実現し革新をもたらします。
レーザーマーキング
高品質なマーキングが求められる製品に、ロゴ、バーコード、シリアルナンバーなどレーザーマーキング技術は最適なソリューションを提供します。非接触で高速に加工できるため、耐久性が求められる部品や製品の識別に最適です。
弊社の主となる精密板金技術は、医療機器、電子機器、自動車部品など、幅広い分野で細部までこだわった、高度な曲げ加工、溶接、組立技術を駆使し、複雑な形状にも対応します。製造業の品質と効率を向上させます。
ぜひ展示会ブースで最新の加工技術をご覧いただき、ものづくりの未来をご体感ください!
出展製品
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金属3Ⅾプリンタ
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ターゲット
対応材質は、純銅とSUS316L
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利用シーン
純銅の3Dプリントは、ヒートシンクや熱交換器、ロケットエンジン部品など、さまざまな分野で活用が期待されています。
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製品の特徴
電動化が進む自動車業界では、高い導電率を持つ純銅の3Dプリント技術が注目されています。
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ターゲット
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2D・3D微細レーザー加工
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ターゲット
微細レーザー加工は、極めて精密な加工を可能にする技術です。
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利用シーン
医療機器:カスタムインプラントや精密な外科器具の製造に利用され、患者ごとの最適な形状を実現。
航空宇宙:軽量かつ高強度な部品の製造に貢献し、エンジン部品やセンサーの微細加工に活用。
電子機器:スマートフォンやウェアラブルデバイスの微細回路加工に使用され、さらなる小型化と高性能化を実現。
バイオマテリアル:生体適合性のある新素材の開発に貢献し、医療用センサーや組織工学の分野で応用。
芸術・デザイン:従来の技術では難しかった複雑な3D構造や精緻なデザインの制作が可能 -
製品の特徴
微細レーザー加工のセールスポイントは、以下のような点が挙げられます:
超高精度:ナノレベルの加工が可能で、極めて細かい形状や複雑なデザインを実現できる。
非接触加工:物理的な工具を使わないため、摩耗や材料へのダメージが少なく、品質を維持できる。
多様な素材対応:金属、セラミック、ガラス、樹脂など、幅広い材料に適用可能。
熱影響の最小化:フェムト秒レーザーなどの技術を活用し、熱による変形や損傷を抑えられる。
高い生産効率:従来の機械加工よりも迅速に加工でき、コスト削減にも貢献。
特に、電子機器や医療機器、航空宇宙産業などでの需要が高まっており、精密な部品製造に欠かせない技術となっています。
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ターゲット
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微細レーザーマーキング
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ターゲット
医療機器、電子部品、航空宇宙、産業機械などの分野で広く活用されています。特に、ピコ秒レーザーを用いたマーキングは、熱影響を最小限に抑えながら高精度な加工を実現します。
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利用シーン
微細レーザーマーキングは、さまざまな分野で活用されています。例えば:
医療機器:カテーテルや処置具への識別マーキング。耐久性が高く、消えない印字が可能。
電子部品:スマートフォンや半導体のトレーサビリティ管理に活用。極小サイズでも高精細な印字が可能。
航空宇宙:エンジン部品やセンサーへのマーキング。過酷な環境でも視認性を維持。
自動車産業:モーターやインバーター部品への識別マーキング。品質管理や製造履歴の追跡に貢献。
産業機械:工具や精密機器へのマーキング。摩耗や腐食に強い印字が可能。
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製品の特徴
微細レーザーマーキングは、レーザーを用いて極めて精密なマーキングを施す技術で、以下のような特徴があります:
高精度:ナノレベルの微細な文字や図形を刻印可能。
非接触加工:物理的な摩耗がなく、素材を傷めずにマーキングできる。
耐久性:インクやラベルと異なり、消えたり剥がれたりすることがない。
多様な素材対応:金属、樹脂、セラミックなど、さまざまな素材に適用可能。
高速処理:大量生産にも対応できるスピーディな加工。
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ターゲット