オノックスエムティーティー

対応材質は、純銅とSUS316L

純銅の3Dプリントは、ヒートシンクや熱交換器、ロケットエンジン部品など、さまざまな分野で活用が期待されています。

電動化が進む自動車業界では、高い導電率を持つ純銅の3Dプリント技術が注目されています。

微細レーザー加工は、極めて精密な加工を可能にする技術です。

医療機器：カスタムインプラントや精密な外科器具の製造に利用され、患者ごとの最適な形状を実現。

航空宇宙：軽量かつ高強度な部品の製造に貢献し、エンジン部品やセンサーの微細加工に活用。

電子機器：スマートフォンやウェアラブルデバイスの微細回路加工に使用され、さらなる小型化と高性能化を実現。

バイオマテリアル：生体適合性のある新素材の開発に貢献し、医療用センサーや組織工学の分野で応用。

芸術・デザイン：従来の技術では難しかった複雑な3D構造や精緻なデザインの制作が可能

微細レーザー加工のセールスポイントは、以下のような点が挙げられます：

超高精度：ナノレベルの加工が可能で、極めて細かい形状や複雑なデザインを実現できる。

非接触加工：物理的な工具を使わないため、摩耗や材料へのダメージが少なく、品質を維持できる。

多様な素材対応：金属、セラミック、ガラス、樹脂など、幅広い材料に適用可能。

熱影響の最小化：フェムト秒レーザーなどの技術を活用し、熱による変形や損傷を抑えられる。

高い生産効率：従来の機械加工よりも迅速に加工でき、コスト削減にも貢献。
特に、電子機器や医療機器、航空宇宙産業などでの需要が高まっており、精密な部品製造に欠かせない技術となっています。

医療機器、電子部品、航空宇宙、産業機械などの分野で広く活用されています。特に、ピコ秒レーザーを用いたマーキングは、熱影響を最小限に抑えながら高精度な加工を実現します。

微細レーザーマーキングは、さまざまな分野で活用されています。例えば：
医療機器：カテーテルや処置具への識別マーキング。耐久性が高く、消えない印字が可能。

電子部品：スマートフォンや半導体のトレーサビリティ管理に活用。極小サイズでも高精細な印字が可能。

航空宇宙：エンジン部品やセンサーへのマーキング。過酷な環境でも視認性を維持。

自動車産業：モーターやインバーター部品への識別マーキング。品質管理や製造履歴の追跡に貢献。

産業機械：工具や精密機器へのマーキング。摩耗や腐食に強い印字が可能。

微細レーザーマーキングは、レーザーを用いて極めて精密なマーキングを施す技術で、以下のような特徴があります：

高精度：ナノレベルの微細な文字や図形を刻印可能。

非接触加工：物理的な摩耗がなく、素材を傷めずにマーキングできる。

耐久性：インクやラベルと異なり、消えたり剥がれたりすることがない。

多様な素材対応：金属、樹脂、セラミックなど、さまざまな素材に適用可能。

高速処理：大量生産にも対応できるスピーディな加工。